Seguridad e higiene

MEDIDAS DE PROTECCION COLECTIVA

Protección contra la formación de nieblas y polvo:

• Utilizar equipos de lijado con aspiración de polvo.
• Instalar y utilizar planos aspirantes
• Utilizar platos de lijado blandos y presiones de aplicación blandas
• Emplear pistolas HVLP y productos HS al agua

Protección contra vapores y gases:

• Aplicación de productos UHS, HS y al agua
• Cerrar los recipientes de sustancias volátiles inmediatamente tras su uso
• Aplicación de productos en espacios acondicionados
• Almacenar los productos en un cuarto especial bien ventilado
• Limpiar los equipos y útiles en lavadora o contenedores cerrados
• Dosificar correctamente los productos
• Utilizar equipos de extracción

Protección contra incendios y explosiones:

• Mantener cada producto en su recipiente original cerrado
• Almacenar residuos y trapos de limpieza en recipientes cerrados
• No fumar ni encender llamas
• Evitar fugas y derrames
• Usar conexiones de tierra e instalaciones eléctricas antidefragantes
• No mezclar residuos
• Instalar extintores de CO2 o polvo para fuegos A y B

Protección contra riesgos físicos y mecánicos:

• Usar carros porta piezas y porta herramientas
• Emplear equipos de extracción para evitar concentración de gases tóxicos

Protección contra esfuerzos posturales:

• Usar elevadores adecua la altura del vehículo al operario y a trabajo a realizar

MEDIDAS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Protección de la cara:

• Pantalla
• Caretas de soldar

Protección de la vista:

• Gafas de seguridad
• Gafas de soldar

Protección del oído:

• Cascos atenuadores
• Tapones y cascos antirruidos

Protección de manos:

• Guantes de protección mecánica
• Guantes de protección de la soldadura
• Guantes de látex o vinilo
• Guantes de nitrilo

Protección respiratoria:

• Mascarillas de polvo:

P1 Protegen para el lijado a maquina o a mano

P2 Protegen para el lijado a mano y a maquina en condiciones de Humedad y calor

P3 Protegen para el lijado a mano y a maquina con humedad y calor y humos metálicos

• Mascarillas de gases y vapores:

A (1-2) banda marrón protege de vapores orgánicos

B (1-2) banda gris protege de vapores inorgánicos

E (1-2) banda amarilla protegen de gases ácidos

K (1-2) banda verde protegen de amoniaco y derivados

• Mascarillas combinadas

A1P1 para aplicación de los menos tóxicos

A2P3 para aplicación de los mas tóxicos

Protección de los pies:

• Calzado de seguridad

Protección integral:

• Mono/funda de trabajo
• Mono/funda de pintar
• Equipo autónomo de pintado

mantenimiento del compresor

componentes	mantenimiento	perioridad
compresor	soplar las aletas de ventilación	1 vez al mes
	soplar los filtros de admisión	1 vez al mes
	comprobar el nivel de aceite	1 vez al mes
	comprobar válvula de seguridad (6,7bar)	Cada 3 meses
	cambiar aceite y filtro de aceite	5000 horas
	comprobar la correa y cambiarla cuando proceda	1 vez al mes
presostato	comprobar funcionamiento	1 vez al año
acumulador	purgado	1 vez al mes
separador refrigerador	reciclar agua condensador	1 vez al mes
lineas de distribución	eliminar agua	1 vez al mes
motor eléctrico	soplado	1 vez al año
decantador	purgado	1 vez al mes
filtro decantador	revisado y cambiado cuando sea necesario	Cada 3 meses
lubricador	nivel de aceite y rellenar si es necesario	1 vez al mes

Distribucion de un taller de automocion

Antes de ver las operaciones de la preparación de superficies , hay que conocer a fondo el lugar donde se llevan a cabo.

Zona de exposición:

Muestra de vehiculos nuevos para su venta.

Oficinas y despachos:
Es el lugar donde se llevan a cabo labores administrativas.

Recepción de vehículos:
Es donde se diagnostica el vehículo , se establecen presupuestos y se peritan los vehículos siniestrados.

Zona de recambios:
Es donde están almacenados en stock los componentes y accesorios del vehículo.

Almacén:
Es donde se guardan las piezas que se desmontan del vehículo , cuando se esta reparando . Se almacenan en esta zona para evitar daños innecesarios en piezas que estén en buen estado.

Zona de entrega de vehículos:
Es donde se entrega el vehículo al cliente una vez reparado.

Area de carroceria:
Se divide en 3 zonas:
- Área de carrocería rápida: Donde se realizan pequeñas intervenciones , con una frecuencia operativa elevada.
-Área de conformado: Espacio destinado a la restitución del aspecto y funcionalidad de paneles, lunas y paragolpes.

-Área de bancada: Donde se comprueba y se reparan , elementos estructurales de la carrocería. Esta zona requiere un área de seguridad a su alrededor dadas las características particulares de trabajo.
ZONA DE LAVADO Y ACONDICIONAMIENTO
Este espacio esta especialmente preparado para el lavado exterior del vehículo y el acondicionamiento y limpieza interior. los vehículos nuevos disponen de una fina capa de cera de protección aplicada en fabrica para evitar que se deterior durante el estocaje, esta capa se debe eliminar antes de entregar el vehículo al cliente. Al mismo tiempo, cada vez son mas los talleres de repararon  que entregan el vehículo a sus clientes perfectamente limpio después de haber realizado algún tipo de intervención, contribuyendo a la buena imagen del taller y proporcionando un servicio adicional al cliente.

ÁREA DE RECAMBIOS
Cuando se trata de un taller oficial, en el área de recambios se encuentran almacenados una gran cantidad de productos y de piezas nuevas para sustitución.

ÁREA DE ALMACEN
cuando se desmontan los elementos de un vehículo, nunca se deben guardar en el interior del propio vehículo o en el maletero, ya que se podrían manchar o estropear la tapicería.

ÁREA DE CARROCERÍA
Se divide en:
     *Area de carrocería rápida: espacio destinado a realizar pequeñas        
       intervenciones con una frecuencia operativa elevada.
     *Área de conformado: espacio destinado a la resustitucion del aspecto y
       funcionalidad de paneles, lunas y para golpes.
     *Área de bancada: espacio dedicado a la comprobación y repacion de
       elementos estrutucrales de la carrocería.

ÁREA DE REPACION DE CARROCERIAS DE ALIMINIO
Es necesario disponer  de un espacio propio e independiente para la reparacion de carrocerias o elementos de aluminio.
La contaminación del aluminio también se puede provocar a través de las herramientas y útiles de trabajo, por lo que se debe emplearse un equipo especifico para trabajar con este material.

ÁREA DE MECANICA
Se divide en:
     * Zona de mecanica rapida: zona dedicada a operaciones donde el vehiculo
        va permanecer poco tiempo, cambios de aceite, pastillas, etc..
     *Zona de electricidad y neumatica: zona dedicada a operaciones electricas y
       circuitos neumaticos del vehiculo.
     *Zona de motores y transmisiones: zona dedicada a la reparacion de motores,
       cambios de embrage, transmisiones, y otras averias.

ÁREA DE PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE PINTURA
En esta zona se realizaran las operaciones necesarias para prepara y embellecer la superficie de la carroceria. Se divide en:
     *Zona de preparacion: consiste en un espcaio dedicado a los operaciones de
       protección y preapracion de las superfies que postierormete se van a pintar.
     *Laboratorio de mezclas: los colores que se utilizan para repintar los 
       vehículos no vienen preparados para su aplicación, ya que deben preaprarse
       partiendo de unaos prodictos o colores básicos.
     *Zona de aplicación de pinturas de acabado: denomina cabina de pintura. Es
       el área donde se embellece la superficie de la carrocería. En ella se aplica la
       pintura y se procede al secado final mediante los madios que disponga el
       taller: horno, infrarrojos, etc...
     *Zona de limpieza y reciclado: una vez finalizada la aplicación de los
       productos de embellecimiento de superficies, se a de proceder a una limpieza
       de los útiles que se han utilizado.